高速冲床模具是如何维修与保养的呢？相对来说，高速冲床模具是与冲床对应的“配件”，工件在冲床的冲压与模具的阻力一起效果下发生塑性形变完结加工进程，冲床模具是冲压工艺必不可少的一部分，冲床模具的精度很大程度上决议了工件加工精度，所以在日常运用中要注重保养；那么冲床模具的基本保养有哪些呢？
1、保证最佳的模具空隙，模具空隙是指冲头进入下模中，两侧的空隙之和。不同板厚，不同原料应选用不同空隙的下模。选用合适的模具空隙，可以保证杰出的冲孔质量，削减毛刺和陷落，坚持板料平坦，有用避免带料，延伸模具寿数。
2、当令刃磨可有用延伸模具的运用寿数。当模具刃边磨损发生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头尖利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。
3、为保证模具的运用寿数，还应定时对模具的绷簧进行替换，避免绷簧疲惫损坏影响模具运用。
4、定时对冲床的转盘及模具装置底座进行检查，保证上下转盘的同轴精度。
5、高速冲床模具运送进程要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，避免损坏模具的刃口和导向。

6、高速冲床模具运用后应及时放指定方位，并作涂油防锈处理。